DC53模具鋼的性能主要取決于材料成分與熱處理工藝，通過添加合金元素和優(yōu)化熱處理工藝，可以很好的改善模具鋼的性能。合金元素主要是通過在鋼中與鐵元素形成固溶體或溶入鐵的碳化物滲碳體中，從而影響合金相的組成或相的轉(zhuǎn)變。那么，影響DC53模具鋼性能的合金元素有哪些？

目前常用的合金元素主要有以下幾種：

⑴Cr元素：Cr在鋼中主要根據(jù)含量不同分別形成合金滲碳體或碳化物，可以阻礙C原子擴(kuò)散，使材料具有很好的奧氏體穩(wěn)定性。同時由于Cr元素的溶入，使C曲線向右發(fā)生移動，降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，使鋼的強(qiáng)度和韌性得到提升。但這也間接的增加了鋼的回火脆性，尤其在高Cr鋼中比較明顯。

⑵Mo元素：Mo在鋼中既可以與C形成化合物，也可以溶于鐵素體和奧氏體中形成固溶體。Mo也是使C曲線右移元素之一，通過Mo的溶入降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，其作用介于Mn與Cr之間。Mo有很好的固溶作用，可以提高材料的硬度和強(qiáng)度，同時作為單一元素溶入時，Mo可以增加鋼的回火脆性，但與Cr和Mn等元素共存時，卻又可以抑制其它元素帶來的回火脆性。

⑶V元素：V是強(qiáng)碳化物形成元素，與C有很強(qiáng)的結(jié)合力，其碳化物硬度高，分散均勻，有很好的耐磨性。同時在轉(zhuǎn)變中可以細(xì)化馬氏體晶粒，降低有害元素P帶來的冷脆性。在實(shí)際應(yīng)用中為了保持良好的加工性能。

⑷Mn元素：Mn元素是弱碳化物形成元素，在鋼中主要溶于鐵素體，只有少部分與C形成合金滲碳體。主要作用是具有很好的固溶強(qiáng)化效果，并可以在冷卻轉(zhuǎn)變中使C曲線向右偏移，降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、塑性和熱加工性能。同時Mn可以與有害元素S形成MnS，降低產(chǎn)生熱裂的危險(xiǎn)。金華洲模具鋼提醒要注意隨著Mn含量的增加也會降低材料的抗腐蝕能力和焊接性能，所以Mn的含量應(yīng)該控制在一定范圍之內(nèi)。

⑸Si元素：Si元素在鋼中主要以固溶體的形態(tài)溶于鐵素體或奧氏體中，其固溶效果類似于Mn，可以有效提高鋼的強(qiáng)度和塑性。但不同點(diǎn)在于Si元素不與C形成化合物，在一定溫度下有強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化作用，尤其在中碳鋼和高碳鋼中比較明顯。