模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質(zhì)量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產(chǎn)品的外在效果。

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預(yù)留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍， 以免直播太多的空刀。@整理：噠噠速工。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn) 180 度即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對(duì)稱時(shí)）。

前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：

前模材質(zhì)比較硬，因此不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。前模開粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)數(shù)，而型腔要留 0.2~0.5 的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5，面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為 0。前模開粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留 0.1 余量，以備配模。@整理：噠噠速工。

4、加工后模常碰到的問題：

后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是 PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個(gè)問題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如鑲柯，則后模分為藏框和柯芯，加藏柯時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。

5、散銅公加工中的問題：

有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校對(duì)基準(zhǔn)。@整理：噠噠速工。

對(duì)于難加工或是要求較高的部分再拆一個(gè)分公。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時(shí)很容易變開，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長度做準(zhǔn)，但厚度留大點(diǎn)余量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱，有一個(gè)是不對(duì)稱的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。