白點是鋼材內(nèi)部缺陷之一，是由鋼中的氫引起的內(nèi)部裂紋。因斷口有銀白色的斑點，故稱白點。該斑點即為內(nèi)部裂縫的側(cè)壁，肉眼或低倍顯微鏡觀察便可看到。

在鋼材縱橫斷面的酸浸試樣上為不同長度的細小鋸齒狀發(fā)紋，呈放射狀分布或不規(guī)則排列，多存在于離表面有一定距離的中心部位，與軋制方向成一定角度。

在縱向斷口上隨形成條件和折斷面的不同，呈圓形或橢圓形銀白色斑點(見圖)，多出現(xiàn)在軸心區(qū)，在調(diào)質(zhì)淬火后的試樣上較易識別。

鋼材尺寸越大越容易產(chǎn)生白點，一般小于40mm的鋼材上沒有白點，白點裂縫中夾雜較少。

鋼坯上的白點，經(jīng)熱加工有可能變形延伸和焊合。白點因是鋼材熱加工后冷卻時產(chǎn)生的，故與變形后的夾雜物、氣泡、內(nèi)裂所形成的裂縫有明顯區(qū)別。

夾雜物、偏析、氣泡在Z向斷口上也表現(xiàn)為銀白色斑點，但不是白點。

在成品鋼材內(nèi)各個方向，特別是垂直于受力方向的白點明顯地降低鋼材的力學(xué)性能。

在反復(fù)載荷下，裂紋發(fā)展擴大，最后即使在輕微載荷下也會造成鋼材的突然斷裂。因此白點是絕對不允許存在的缺陷。

白點產(chǎn)生的原因是，奧氏體中溶解的氫在冷卻相變時，因溶解度顯著降低而大量析出，聚集在空洞和微缺陷處，并產(chǎn)生很大壓力，與相變組織應(yīng)力結(jié)合，產(chǎn)生無方向性和規(guī)律性的裂紋。

白點多發(fā)生在高碳鋼、含鎳高合金鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼中。

在奧氏體鋼及鐵素體鋼中一般不產(chǎn)生白點。

金華洲模具鋼總結(jié)消除白點的措施有2點：

1、鋼液采用真空處理排除氫氣到1.8×10-6以下；

2、熱加工前后進行擴散退火、等溫退火或緩冷，使金屬中的氫在一定溫度下逐漸擴散出來。因此在生產(chǎn)中要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸大小和含氫量的高低選擇加熱溫度、加熱和緩冷時間、退火的時機及等溫退火的過冷溫度、時間與次數(shù)，以及鍛造比等。