模具鋼銑刀一般是多刃刀具，由于同時參加切削的齒多、切削刃長，并能采用較高的切削速度，故生產率高。應用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。

銑刀的種類和用途

銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對位置可分為圓柱形銑刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。

尖齒銑刀可分為下列種類：

(1)面銑刀-有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。

(2)立銑刀-用于銑削臺階面、側面、溝槽凹、工件上各種形狀的孔及內外曲線表面等。

(3)鍵槽銑刀-用于銑削鍵槽等。

(4)槽銑刀和鋸片銑刀-用于銑削各種槽、側、臺階面及鋸斷等。

(5)專用槽銑刀-用于銑削各種特殊槽形，有形槽銑刀、半月鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。

(6)角度銑刀-用于銑削刀具的直槽、螺旋槽等。

(7)模具銑刀-用于銑削各種模具的凸、凹成形面等。

(8)成組銑刀-將數把銑刀組合成一組銑刀，用于銑削復雜的成形面、大型零件不同部位的表面和寬平面等。

鏟齒銑刀：一些要求重磨前面后仍保持原有截形的銑，它們的后面用鏟齒形式，包括圓盤槽銑刀、凸半圓、凹半圓銑刀、雙角度銑刀、成形銑刀等。

順銑與逆銑

相對于工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：

第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。

由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。

切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。

當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。