硬度是壓鑄模具鋼材很重要的一個指標，若是壓鑄模具鋼材在熱處理后，出現(xiàn)硬度偏低或者是硬度不均勻現(xiàn)象時，將會導致模具的耐磨性降低，使模具容易早期失效，嚴重的話，還會影響模具的使用壽命。而上次小編已經(jīng)為大家介紹了壓鑄模具鋼材硬度的測試方法，那么這次就來介紹一下壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的常見原因及其預防措施。

　　壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的常見原因：

　　1、壓鑄模具鋼的材原始組織中碳化物的偏析嚴重。

　　2、淬火溫度過低，使壓鑄模具鋼材的相變不完全。

　　3、淬火溫度過高，使其在淬火后殘留奧氏體量過多。

　　4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時產(chǎn)生脫碳層。

　　5、回火不充分或者是回火溫度過高。

　　6、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

　　預防措施：

　　1、應選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝，以此來保證壓鑄模具鋼材能夠有良好的預備熱處理組織。

　　2、淬火溫度過高時，應選用合適的冷卻介質(zhì)。

　　3、淬火溫度過低時，應選用合適的冷卻方式。

　　4、正確制定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。

　　5、可以對淬火后的壓鑄模具鋼材進行表面強化處理，例如滲氮或氮碳共滲熱處理等。

　　6、對于一些硬度要求高的模具，可以適當?shù)夭捎蒙罾涮幚怼?/p>

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的原因及預防措施。但是造成壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的原因有很多，例如它還有可能是因為模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高，或者時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當，模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻不足等原因造成的。