主要靠發(fā)熱管及紅外線熱源加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小，加熱效率低?，F(xiàn)在的壓鑄模具一般不采用。

目前普通工廠在廣泛使用的一種方式。適用于不同模具形狀。加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來實現(xiàn)。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具，對操作工的要求高；并且在加熱過程中使模具表層和深層形成很大的溫度差，造成模具型腔表層反復承受拉應力導致熱疲勞龜裂，成為開裂的發(fā)源點，最終導致模具提早龜裂報廢。

加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢，費用高，但通過智能化改進，現(xiàn)在這種技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，現(xiàn)在有實力的壓鑄廠家都已經(jīng)普遍采用。

所以在模具預熱方式的選擇中，每個企業(yè)會根據(jù)各自的實際情況選擇不同的預熱方式，但大家都有一個共識：壓鑄模具在進行生產(chǎn)前必須預熱，哪怕是采用最原始的慢壓射生產(chǎn)來進行燙模預熱的方法，也是一種模具預熱的方式，目的都是為了使模具溫度達到生產(chǎn)時需要的溫度。

結(jié)論

1、壓鑄模具在生產(chǎn)前必須進行模具預熱。

預熱模具可以達到以下目的：

a.能減少熱模件的數(shù)量，減少浪費，有利于提高生產(chǎn)效率。

b.能延長模具使用壽命，能使模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的時候時間延長，減少金屬液對壓鑄模具的熱沖擊。

c.能使模具空隙部分得到膨脹調(diào)整，防止滑動部分金屬液的流入，導致卡死模具。

2、現(xiàn)階段采用模溫機加熱是最理想的模具預熱方式。

3、模具預熱可以大大提高生產(chǎn)時的成品率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時可以大大提高模具的使用壽命。