眾所周知，在壓鑄模具鋼材中，硬度是一個重要的技術(shù)指標(biāo)，它主要代表著材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。其硬度的會影響鋼材的某些性能的使用，所以，對于壓鑄模具鋼材而言，它是判斷模具質(zhì)量優(yōu)劣的一個判斷因素。而上次小編已經(jīng)為大家分享壓鑄模具鋼材硬度的測試方法，那么這次就來分享壓鑄模具鋼材硬度不足的常見原因及解決措施：

　　壓鑄模具鋼材硬度不足的常見原因：

　　1、淬火、回火溫度設(shè)置過高或者是控溫系統(tǒng)故障出現(xiàn)誤差;

　　2、爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng);

　　3、預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng);

　　4、脫碳時，壓鑄模具鋼材殘留脫碳層或淬火加熱時時造成硬度不足。

　　解決措施：

　　1、當(dāng)出現(xiàn)淬火、回火溫度過高或系統(tǒng)故障時，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，對控溫系統(tǒng)進(jìn)行檢修校核，不高于設(shè)置爐溫裝入;

　　2、應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。而且在裝爐時，工件間隔要記得合理擺放均勻，分散入槽，并且禁止堆積或成捆入槽冷卻;

　　3、在出爐、入槽等要快。而且要熟練掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。而且在一般情況下，若油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;

　　4、脫碳時，應(yīng)注意進(jìn)行可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料。同時，可以把有機加工余量加大2～3mm。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是壓鑄模具鋼材硬度不足的常見原因及其解決措施。通過了解壓鑄模具鋼材出現(xiàn)硬度不足的原因，以及它的解決措施，就可以在壓鑄模具鋼材的熱處理過程中有效地避免鋼材出現(xiàn)硬度不足的情況。