延長(zhǎng)壓鑄模具壽命的途徑很多，應(yīng)該主要從四個(gè)方面入手：模具材料選用，模具設(shè)計(jì)，模具制造，模具使用和維護(hù)。

一，模具材料選用

1、模具鋼要具有抗裂紋擴(kuò)展及延伸的能力從而避免模具的裂紋的產(chǎn)生及裂紋擴(kuò)展速度過快。

2、除了合金元素，顯微組織結(jié)構(gòu)同樣決定了鋼材的性能。金相組織越細(xì)小均勻沒有夾雜物，鋼材性能越好。金相組織一方面取決于材料本身的特性，另一方面取決于熱處理工藝。

3、材料力學(xué)測(cè)試：配合材料沖擊試驗(yàn)機(jī)、金相分析儀以及發(fā)超聲波探傷，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量和熱處理的質(zhì)量進(jìn)行，確保模具質(zhì)量?jī)?yōu)良，保證模具能達(dá)到足夠的壽命。

二，模具設(shè)計(jì)

1、模具強(qiáng)度：根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的模具尺寸，保證材料強(qiáng)度能符合生的需求。

2、內(nèi)澆口速度：壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，模具型腔的瞬間升溫越大，模具越容易出現(xiàn)表面龜裂或開裂，選用合適的速度，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能減小模具所受的沖擊。

3、模具冷卻系統(tǒng)：壓鑄過程是一個(gè)壓鑄模具激冷激熱的過程，要做好模具本身冷卻系統(tǒng)與表面噴涂完美配合，盡量保證模具溫度均勻，模具表面溫度變化平穩(wěn)，減小冷熱疲勞。

4、模具加熱系統(tǒng)：根據(jù)軟件輔助及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)相配合，保證填充過程模具溫度均勻，避免局部高溫，千萬模具早期失效。

5、模具R角，應(yīng)力集中位置設(shè)計(jì)：能大的盡量加大，能圓角過渡的盡量加上圓角。

6、易損部位：對(duì)容易出現(xiàn)模具開裂、磨損及其它損壞的采用鑲件，便于維修和更換，避免缺陷擴(kuò)展到其它部位。

三，模具制造

1、合理加工工藝：保證產(chǎn)品質(zhì)量，精度，減小加工應(yīng)力，及時(shí)去應(yīng)力；

2、質(zhì)量嚴(yán)格管控：避免出錯(cuò)，避免焊接，如果一定要焊接，要采用合理的焊接工藝和焊接材料，且焊接后要回火，去應(yīng)力；

3、減少放電加工：放電加工特別是R角位置的放電加工，放電變質(zhì)層不易清除，容易導(dǎo)致模具早期出現(xiàn)R角裂紋，進(jìn)而掉肉，影響產(chǎn)品質(zhì)量，放電加工電流越大，變質(zhì)層越深，越難以清除；

4、根據(jù)模具使用經(jīng)驗(yàn)及不同的部位合理的選擇表面處理工藝，例如氮化、氧化、ABP、PVD等等；

四：模具使用和維護(hù)

1、建議模具做好試模前去應(yīng)力及正式生產(chǎn)前去應(yīng)力，試模和裝配過程避免爆力，以減小模具應(yīng)力和模具的操作；

2、生產(chǎn)過程中多觀察模具及產(chǎn)品，有問題早反饋，早找原因，早處理，避免形成更大問題；

3、正式生產(chǎn)前模具要預(yù)熱，生產(chǎn)過程時(shí)要監(jiān)控模具表面溫度及整體溫度，不能過高或者低；

4、合理的生產(chǎn)工藝，盡量降低壓射速度，減小對(duì)模具的沖擊；

5、選擇合理的液體溫度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選用較低的溫度；

6、合理的去應(yīng)力處理流程，建議2000-3000模次做第一次去應(yīng)力，隔5000-8000做第二次去應(yīng)力，再隔1萬模次做第三次去應(yīng)力；