塑膠模具鋼材的壽命是多久呢？一起和小編來(lái)了解了解吧。
　　
　　⒈夾雜物的含量增加
　　
　　鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工是不發(fā)生塑性變形從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋在進(jìn)一步的熱處理和使用中該裂紋進(jìn)一步引起模具的開裂例如Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模其沖頭經(jīng)粗加工熱處理并磨削加工后發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞致使一批沖頭全部報(bào)廢經(jīng)分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物經(jīng)機(jī)加工后剝落而造成小孔洞。
　　
　　⒉碳化物分布不均勻引起的失效
　　
　　Cr12Cr12MoVCr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼具有大量共晶碳化物當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時(shí)在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析使模具零件在淬火時(shí)常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位裂紋或在使用過(guò)程中內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起失效例如采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過(guò)4級(jí)的鋼材制造沖頭在使用過(guò)程中易發(fā)生斷裂。
　　
　　⒊鍛造質(zhì)量不好引起的失效
　　
　　鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞直接影響模具的使用壽命鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)會(huì)引起鋼材產(chǎn)生過(guò)燒表面裂紋內(nèi)裂角裂等缺陷這些會(huì)降低模具的使用壽命甚至直接報(bào)廢對(duì)于高碳高鉻的萊氏體鋼由于導(dǎo)熱性較差若鍛造加熱時(shí)加熱速度過(guò)快保溫時(shí)間不足造成鍛造時(shí)鋼坯內(nèi)外溫差大產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
　　
　?、幢砻尜|(zhì)量差
　　
　　合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重在機(jī)加工后仍有殘留脫碳層這樣在模具最終的熱處理時(shí)由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋另一方面淬火后模具表面層的硬度偏低且截面硬度分布不均勻降低了模具的使用壽命。